Trasmetal ha progettato e realizzato per TML – produttore abruzzese di boiler per l’acqua calda sanitaria – un nuovo impianto automatico di smaltatura, permettendo all’azienda di internalizzare una fase produttiva fino ad allora affidata a terzisti.
La sfida tecnica è stata sviluppare un impianto “sartoriale”, capace di rispondere alle esigenze specifiche dei boiler TML — spessori elevati e pressioni di esercizio importanti. La soluzione individuata da Trasmetal si distingue per la scelta del pretrattamento a spruzzo anziché a immersione: poiché solo la superficie interna del boiler entra in contatto con l’acqua sanitaria e necessita di smalto, trattare l’intero manufatto avrebbe significato maggiori consumi chimici e una gestione più complessa dei reflui. Il ciclo di pretrattamento comprende 8 stadi (sgrassaggio, risciacqui, decapaggio, passivazione), seguiti dall’applicazione dello smalto porcellanato tramite due macchine flow coater in linea, essiccazione e cottura a 800-850°C con raffreddamento controllato.
Un punto di forza del progetto è stata l’ottimizzazione congiunta del ciclo di essiccazione: la presenza di più scambiatori di calore all’interno dello stesso boiler richiede tempi di asciugatura molto variabili (da circa mezz’ora per i prodotti vuoti fino a un’ora e mezza per quelli con due o tre scambiatori), calibrati da Trasmetal insieme a TML per eliminare ogni residuo di umidità prima della cottura.
Il valore del progetto nasce dall’unione di due competenze complementari: l’esperienza tecnologica dell’impiantista e la conoscenza approfondita del prodotto da parte del cliente — un dialogo diretto con la proprietà che ha permesso di sviluppare un processo più efficiente e a minore impatto ambientale, grazie alla riduzione di prodotti chimici e scarti.
L’articolo completo è disponibile al seguente link: https://www.ipcm.it/it/open/ipcm/2026/100/196-200.aspx
“A strategic choice for growth: TML invests in boiler enamelling”, in ipcm_International Paint&Coating Magazine n. 100, pg. 190-194.
